خط تولید پشم شیشه

پشم شیشه یکی از متداول‌ترین انواع عایق‌های حرارتی و صوتی در صنایع ساختمانی، پتروشیمی، خودرو، نیروگاه‌ها و پروژه‌های صنعتی است.
خط تولید پشم شیشه فرآیندی تخصصی است که با ذوب شیشه در دمای بسیار بالا و تبدیل آن به الیاف ریز و سبک، محصول نهایی را به صورت رول یا پانل‌های عایق تولید می‌کند.

مراحل تولید پشم شیشه

1. آماده‌سازی مواد اولیه:
   ترکیبی از شن سیلیس، خرده شیشه بازیافتی، آهک، دولومیت، بوراکس و سایر افزودنی‌ها تهیه می‌شود.

2. ذوب مواد:
   مواد اولیه در یک کوره بزرگ با دمای 1300 تا 1600 درجه سانتیگراد ذوب می‌شوند تا تبدیل به مذاب شیشه‌ای شوند.

3. تبدیل به الیاف:
   مذاب شیشه‌ای وارد دستگاه فیبرساز می‌شود. در اینجا با نیروی گریز از مرکز یا فشار هوا به الیاف بسیار ریز و نازک تبدیل می‌شود.

4. افزودن رزین:
   همزمان با تولید الیاف، رزین مخصوص به صورت اسپری روی الیاف پاشیده می‌شود تا الیاف به هم چسبیده و فرم‌پذیر شوند.

5. شکل‌دهی اولیه:
   الیاف وارد یک کوره پخت می‌شوند. در این مرحله تحت فشار و حرارت، فرم نهایی گرفته و سفت می‌شوند.

6. برش و شکل‌دهی نهایی:
   محصول نهایی توسط دستگاه‌های برش دقیق به ابعاد مختلف بریده شده و به صورت رول، تخته یا پد بسته‌بندی می‌شود.

7. بسته‌بندی:
   پشم شیشه بسته‌بندی شده و آماده ارسال به بازار می‌شود.

ویژگی‌های خط تولید پشم شیشه

• ظرفیت تولید متنوع: از 2000 تا 20,000 تن در سال (بسته به نیاز مشتری).

• مصرف انرژی بهینه: طراحی جدید کوره‌ها برای صرفه‌جویی در مصرف گاز و برق.

• سیستم کنترل هوشمند: کنترل اتوماتیک دما، فشار و سرعت فیبرسازی با PLC.

• قابلیت تولید انواع محصولات: رول پشم شیشه، تخته‌های عایق، لایه‌های روکش‌دار با فویل آلومینیوم یا کاغذ کرافت.

• سیستم تصفیه هوا: برای حذف گرد و غبار و آلاینده‌های محیطی مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی.

• نصب و راه‌اندازی کامل: طراحی، تولید، نصب، آموزش اپراتور و راه‌اندازی خط تولید توسط تیم مهندسی.

مشخصات فنی معمول دستگاه تولید پشم شیشه

فاکتورهای مؤثر بر قیمت خط تولید پشم شیشه:

1. ظرفیت تولید:
   خطوط با ظرفیت بالاتر (مثلاً 15 هزار تن در سال) قیمت بسیار بیشتری نسبت به خطوط کوچک دارند.

2. نوع کوره:
   کوره‌های الکتریکی گران‌تر از کوره‌های گازسوز هستند، اما مصرف انرژی پایین‌تری دارند.

3. نوع فیبرساز:
   سیستم‌های فیبرسازی سانتریفیوژی هزینه بیشتری نسبت به سیستم‌های دمشی دارند ولی کیفیت محصول بالاتر است.

4. سیستم کنترل:
   خطوط مجهز به PLCهای پیشرفته، سیستم‌های مانیتورینگ لحظه‌ای و کنترل از راه دور قیمت بالاتری دارند.

5. استانداردهای زیست‌محیطی:
   وجود تجهیزات فیلتراسیون قوی و رعایت استانداردهای جهانی هزینه تجهیزات را افزایش می‌دهد.

6. اتوماتیک بودن خط:
   هرچه میزان خودکارسازی بیشتر باشد (تغذیه خودکار مواد، تخلیه خودکار محصولات)، قیمت کل بالاتر خواهد بود.

7. کیفیت قطعات مصرفی:
   استفاده از تجهیزات اروپایی، ژاپنی یا چینی درجه یک روی قیمت نهایی خط تاثیر زیادی دارد.